鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米,不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色,隨著色時間的增長,顏色由淺至深,可生產(chǎn)多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。鋁制品氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
鋁陽極氧化處理后,其表面性能獲得較大的提升,大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。
鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛,基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能,這種工藝技術(shù)常見于汽車部件、機械零件上。
金屬材料在電解質(zhì)溶液中,通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。鋁制品氧化
實施陽極化處理多的金屬材料是鋁。鋁合金的突出特點是密度小,強度高,對其表面進(jìn)行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。鋁制品氧化
陽極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽極氧化處理后及時著色
鋁件通過陽極氧化處理后要及時著色;如果鋁件陽極氧化處理后在空氣中周期過久膜層縫隙會變小,并且可能會沾染上臟污,導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過小,那分批次著色時應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽極氧化的優(yōu)點:
1、質(zhì)感強:金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級;
4、抗污強:觸摸后不留手??;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強:特種合金系列產(chǎn)品。
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